Leksjoner

1. Hva skal du levere i forbedringsprosjektet? Du trenger et Prosjektmandat.
2. Kartlegg prosessen din med SIPOC!
3. Lytt til “Kundens stemme” (VOC)
4. Lever det kundene ønsker – vær kritisk til kvalitet!
5. Pareto – let etter de vitale få (20/80-regelen)
6. A3 – Imponer ledelsen med en enkel problembeskrivelse
7. Grunnårsaksanalyse med 5 ganger hvorfor (5WHYs)
8. Visualiser prosessen og se hvor dere sløser med verdistrømskartlegging
9. Hent frem kreativiteten i teamet med idémyldring!
10. Hvem gjør hva og hvem har ansvar? Finn det ut med RACI kompetansematrise
11. Flytdiagrammer – finn flyten og gjør jobben enklere
12. Mye data? Avdekk variasjon med et Histogram
13. Y = f(x) – identifikasjon av de viktigste driverne i en prosess
14. Er det verdt å gjennomføre? Gjør en kost/nytte-vurdering!
15. Kjør forbedringsprosjekt, målrettet og proft med DMAIC
16. Ta beslutninger basert på data og fakta med basic statistikk og variasjon
17. 5S – sortere, systematisere, skinne, standardisere og sikre
18. Raske forbedringshendelser med Kaizen-metoden
19. Kanban – effektiviser og gjør klar for “just-in-time”
20. Få oversikt med forbedringstavler
21. Rotårsakanalyse – kom til kjernen av problemene
22. "Design for Six Sigma" – innovasjon, nyskapning og nydesign
23. Muri Mura Muda – bli kvitt sløsingen
24. Gemba – gå til kilden og finn ut det faktiske problemet
25. Kvalitetstankegang – et genuint og inderlig ønske om å levere bra saker
26. Business Excellence er fullt mulig!
27. Prosesskartlegging – hva gjøres, og hva skjer?
28. Skap attraktiv kvalitet med Kanomodellen
29. Hva er utgangspunktet? Finn Baseline – eller grunnlinja!
30. Datainnsamlingsplan for å bekrefte og måle problemet
31. Årsak/virkning – Ishikawa-diagram
32. Failure Mode and Effect Analysis – FMEA
33. Flyteffektivitetsanalyser – Flow Efficiency Analysis, FEA
34. Kvalitetssirkler for personlig vekst, kvalitet og produktivitet
35. Regresjonsanalyse – hva er fakta, og hva er støy?
36. Aktivitetsnettverksdiagram – Work Breakdown Structure
37. Affinitetsdiagram – perfekt til idémyldring og workshops
38. Joseph Juran – du må snakke “pengenes språk”
39. W. Edwards Deming – “If Japan can, why can’t we?”
40. Walter A. Shewhart – opphavet til PDCA og statistisk prosesskontroll
41. Armand V. Feigenbaum – økonomisk resultatansvar og systemtankegang
42. Kauro Ishikawa – 7 verktøy for kvalitet
43. Philip Crosby – kvalitet er gratis
44. Shigeo Shingo – pragmatikeren som lagde de gode metodene
45. Taiichi Ohno – mannen bak Toyota Production Systems (TPS)
46. Kommunikasjonsplan – gjør implementeringen enkel
47. Kontrolldiagram – ingen prosess er komplett uten
48. Analyse av målsystemer – hva om målebåndet er feil?
49. Sigma-beregninger – hvor presis er du i dine leveranser?
50. Del opp prosjektet og sjekk underveis med Gateway-review
51. Hva lover du kundene dine? Hva er deres kvalitetspolitikk?
52. Sikre suksess med risikoevaluering og risikostyring
53. Pilottesting – test ut løsningen i mindre skala
54. Sikre at forbedringen forblir en forbedring med en kontrollplan
55. Finn produksjonstakten med takttime/takttid
56. Benchmarking – hvor god er vår prosess, eller våre produkter, sammenlignet med de beste?
57. Bli kvitt flaskehalser og køer med Little’s Law
58. Briljér i møtene med gode grafer og diagrammer
59. Pokayoke – feilsikring, eller idiotsikring, om du vil
60. Hvitt belte – ett sted må reisen starte
61. Gult belte – når du skal bidra til forbedring
62. Grønt belte – når du leder dine første forbedringsprosjekter
63. Sort belte – når du må løse de vanskelige problemene
64. Master Black Belt – læremesteren og den betrodde rådgiveren til toppledelsen
65. Champion – lederen som eier prosjektet må også kunne noe om forbedring
66. Prosesseier – ta ansvar for kvalitet, faglig integritet og kontinuerlig forbedring i prosessene
67. SDCA/PDCA – Standardise vs Plan, Do, Check, Act
68. Boksediagram – finn sammenhengene mellom ulike grupper data
69. Teorioppfattelse – å ta beslutninger basert på ubeviste sannheter
70. Å ta beslutninger basert på dyptgående kunnskap og analyse av data
71. Systemtankegang – sett prosesser og oppgaver i system
72. Hoshin Kanri – det hemmelige våpenet til japanske styringssystemer
73. Downtime – 8 former for sløsing
74. "Big Q" eller "little q" – strategisk eller operativ kvalitetsledelse?
75. SWOT – styrker, svakheter, muligheter, trusler og PEST – politisk, økonomisk, sosialt og teknologisk
76. Gjør en stakeholderanalyse (interessentanalyse)
77. Identifiser mangler i omsetningen med en kvalitetskostnadsanalyse
78. Hva er oddsen? Finn den med ulike statistiske fordelinger
79. Å navigere i et prosesslandskap
80. Løsningsmatrise – å evaluere ulike løsninger opp mot gitte evalueringskriterier
81. Hypotesetesting: Hvem har rett?
82. Design av eksperiment – forstå prosessen enda bedre!
83. Avslør dine “skjulte fabrikker” med Rolled Throughput Yield
84. Finn ut hvor problemet ligger ved hjelp av multi-variasjonsdiagrammer
85. Bli mer flyteffektiv med just-in-time- og pull-prinsippet
86. Finn din feilmargin ved hjelp av konfidensintervaller
87. Få kvaliteten du ønsker med trinnvis kvalitetsplanlegging, eller QDF: Quality Function Development
88. Yamazumi – analyse av ikke-verdiskapende og verdiskapende aktiviteter
89. Få orden i kaoset med stratifiseringer
90. Fjern hindre for vedlikehold med TPM: Total Productive Maintenance
91. Bruker du lang tid på å sette opp og gjøre klart til å gjennomføre en prosess- Se om du får ordnet dette med SMED – Oppsett og konfigurasjon
92. Få full oversikt med produksjonkontroll-tavle og andre tavler for prosesskontroll
93. Klarer du å møte etterspørselen med dine prosesser – Kjør en Prosessbelastningskalkulasjon
94. Går dere i beina på hverandre – Lag et Spagettidiagram for å finne en bedre løsning
95. Samle troppene for å holde alle oppdatert og planlegge fremover i et Obeya – krigsrom
96. Lær av Kennedy – bruk Team-tankegang og ikke gruppetenkning
97. Trenger du å finne ut av hvordan og om to ting henger sammen – Bruk Chi kvadrat test – Chi square test
98. Ønsker du effektiv produksjonsplanlegging – uten for mye variasjon – Skap produksjonsflyt ved hjelp av Heijunka
99. Når du vil velge den beste opsjonen av flere muligheter må du kanskje gjøre en ANOVA – en analyse av variasjon
100. Fremtiden er her – sjekk ut Kvalitet 4.0 – Quality 4.0